路遙知“馬”力
來源/作者： 東方煙草報 丨 發(fā)布時間：2018-02-26 丨 瀏覽次數(shù)：
言語不多卻思路清晰，贊譽不少卻低調(diào)樸實，他就是山東中煙工業(yè)有限責任公司濟南卷煙廠卷包車間設備管理員馬萬強。
1996年，馬萬強進入濟南卷煙廠卷包車間工作。22年來，他先后做過操作工、電器維修工、設備管理員，始終堅守在基層崗位、奮戰(zhàn)在車間一線，用日復一日的辛勤付出和以企為家的無私奉獻為企業(yè)改革發(fā)展貢獻著自己的智慧和力量。
立足本職，防患未然保生產(chǎn)
濟南卷煙廠卷包車間有33條卷包生產(chǎn)線、11臺裝封箱機、11臺發(fā)射機，馬萬強每天的工作就是逐臺檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患并將其消滅在萌芽狀態(tài)。
在一次日常巡檢過程中，馬萬強發(fā)現(xiàn)包裝機的內(nèi)框刀發(fā)熱存在安全隱患，需要及時更換。由于生產(chǎn)任務緊張，當馬萬強提出停機更換的建議時，生產(chǎn)計劃部門并沒有當即同意。
“和下午常規(guī)停機的1個小時連在一起，只需額外停機1個小時就可以完成更換；等配件壞了設備停機后再更換，就需要額外停機2小時。”馬萬強解釋道，“越是這樣我們越得把工作做在前頭，把非正常停機的時間降到最低，最大限度保障生產(chǎn)。”
在馬萬強的勸說下，生產(chǎn)計劃部門同意了他的建議，配合維修工在當天下午完成了內(nèi)框刀的更換。
“做設備管理工作沒有捷徑可走，每天多轉一轉、看一看、聽一聽、想一想，自然就能摸清設備的‘脾性’，做起工作來也就能事半功倍。”多年來，馬萬強養(yǎng)成了一個習慣：每天上班早到半小時，了解上一班設備運行情況；下班晚走半小時，對當天工作情況進行總結。
撲在車間里加班加點對于馬萬強來說早已是家常便飯。“在課題攻關的關鍵節(jié)點，十天半月封閉在廠里做項目也是有的，‘舍小家為大家’并不僅僅是嘴上說說，更體現(xiàn)在老馬實實在在的行動中。”濟南卷煙廠卷包車間黨總支書記趙衛(wèi)說。
樂于思考，刻苦鉆研求創(chuàng)新
2013年以前，卷包車間基于精細管理理念開展設備維保，與之相配套的是一大批規(guī)章制度、管理規(guī)定、維保記錄、檢查表格。經(jīng)過長期的觀察、思考，馬萬強發(fā)現(xiàn)設備維保管理的“細”和“多”在某種程度上反而降低了設備維保的實效性。
基于這種情況，馬萬強從專業(yè)化、可視化、差異化三個維度入手，提出了“一點兩保三修”（精細點檢，可視化保養(yǎng)和差異化輪保，重點維修、總成維修、年度停產(chǎn)檢修）的設備精益維保模式。
“普通輪保‘胡子眉毛一把抓’，完全按照既定的輪保規(guī)范要求‘一刀切’，缺乏對設備的差異化分析，導致設備‘過修’或‘失修’。而且，由于輪保內(nèi)容較多，致使重復性工作較多，達不到理想效果。”馬萬強說。
為此，馬萬強與車間同事一起，通過采集設備數(shù)據(jù)，建立起基于設備數(shù)據(jù)的相對客觀的設備評價模型，對同一機型進行橫向縱向評價，從而發(fā)現(xiàn)設備薄弱環(huán)節(jié)，針對每臺設備制定不同的輪保計劃，實現(xiàn)了輪保內(nèi)容差異化、輪保策略智能化。以卷煙機MAX濾棒切刀電機為例，2016年維修更換37次，耗時66.8小時，發(fā)生費用13.32萬元。實施差異化輪保后，2017年維修更換11次，耗時20.9小時，發(fā)生費用3.96萬元。
“采用差異化輪保方式對設備定期進行‘體檢’，不但簡化了輪保流程，還能及時發(fā)現(xiàn)設備的‘亞健康’狀況，從而可以結合設備自身特點合理制定切實有效的輪保方案。”濟南卷煙廠副調(diào)研員、卷包車間主任程繼忠說。
近年來，馬萬強還主持了《降低細支煙設備小故障停機率》《提高卷煙生產(chǎn)設備準時率》，參與了《“八維十化”卷包設備精益管理體系》《提高國產(chǎn)高速機組的設備綜合效率》等項目，為企業(yè)設備管理的全面提升作出了積極貢獻。
專題攻關，迎難而上擔重任
2015年，煙草行業(yè)新設立四個行業(yè)設備管理專題研究項目，持續(xù)推進設備管理精益化。其中，《卷煙工廠設備數(shù)據(jù)管理與應用》專題研究由濟南卷煙廠牽頭與其他4家卷煙工廠共同承擔。
新的課題、新的領域，縱然技術過硬、經(jīng)驗豐富，馬萬強在課題一開始也難免碰壁。
“剛接手時我也有些迷茫，主要是不知道從哪個方面入手。”馬萬強回憶說。
時間不等人。馬萬強帶領課題組的同事先從數(shù)據(jù)收集這一基礎工作做起，先后從設備管理業(yè)務分析入手識別了22類設備數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)用途分析入手識別了9大類設備數(shù)據(jù)。
對數(shù)據(jù)進行識別分類，為課題的研究開展打下了堅實基礎。在接下來的工作中，馬萬強帶領課題團隊逐漸明確了課題研究的導向和方法。通過對多種方法及工具的論證，他們最終確定應用六西格瑪設計中的IDDOV流程，依據(jù)識別、定義、研發(fā)、優(yōu)化、驗證5個步驟，結合跨行業(yè)數(shù)據(jù)挖掘標準流程等方法，對每個階段的工作任務、內(nèi)容以及目標進行詳細規(guī)劃和研究。
整個課題歷時兩年半，馬萬強和他帶領的團隊編制了上百萬字的《卷煙工廠設備數(shù)據(jù)應用指南》。“該專題從設備數(shù)據(jù)管理與應用兩個維度入手，創(chuàng)新性提出的‘設備數(shù)據(jù)價值環(huán)理念’，為行業(yè)設備管理轉型升級探索出了一條‘用數(shù)據(jù)倒逼管理、讓數(shù)據(jù)驅動業(yè)務、讓歷史告訴未來’的新途徑。”去年12月7日，專題研究結題評審會議在濟南卷煙廠舉行，專題成果得到與會專家的高度評價。
由于工作出色、成績突出，馬萬強近年來先后獲得濟南市“建功立業(yè)先進個人”、濟南市食品行業(yè)“優(yōu)秀創(chuàng)新人物”、山東中煙2017年度“泰山之星”等榮譽稱號。面對贊譽，馬萬強非常平靜，還是一心撲在設備管理上，勤勤懇懇、踏踏實實把工作干好。
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