TPM設(shè)備管理點檢架構(gòu)如何建立？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM的發(fā)展并不容易。它需要領(lǐng)導(dǎo)層的大力支持，管理層的運籌帷幄，執(zhí)行部門的貫徹落實，生產(chǎn)現(xiàn)場的積極參與。有了這個基本前提，精益TPM管理可以分為準備階段、實施階段和鞏固階段來推進。企業(yè)如何建立精益TPM抽查架構(gòu)？具體如下：

　　點檢：所謂點檢制度，是按照一定的標準、一定的周期，對設(shè)備的規(guī)定部位進行檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時維修調(diào)整，使設(shè)備保持規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點檢制度不僅僅是一種檢驗方式，更是一種制度和管理方法。

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　　點檢分類：

　　·日常點檢.點檢員所進行的常規(guī)點巡檢.

　　·重點點檢.重要設(shè)備每周進行的重點項目的檢查和調(diào)整，或發(fā)現(xiàn)異常時進行的重點檢查.

　　·簡易診斷.點檢員用簡易儀器進行設(shè)備運行狀態(tài)量的測量，以及時重要設(shè)備進行的定期檢測和趨勢分析.

　　·精密點檢.由專業(yè)人員進行的設(shè)備檢測和故障診斷，設(shè)備點檢制的基本框架

　　·點檢工作由設(shè)備主管廠長領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備職能部門管理，按生產(chǎn)工序，地域劃分區(qū)域.每個區(qū)域設(shè)立機械點檢員，電氣點檢員各1名.

　　企業(yè)如何建立精益TPM點檢架構(gòu)：

　　1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎(chǔ)。

　　針對冶金企業(yè)歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實物質(zhì)量；整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。

　　2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。

　　僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學(xué)習(xí)、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復(fù)雜，由單機設(shè)備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區(qū)域TPM管理責任制，對環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養(yǎng)等所有工作全部落實到人頭，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。

　　3、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。

　　為了規(guī)范生產(chǎn)、點檢、協(xié)力三方的責權(quán)利，我們將點檢定修作為TPM制度建設(shè)的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎(chǔ)上，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設(shè)備點檢作業(yè)標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設(shè)備點檢定修體制。

　　4、實施動態(tài)管理，做到持之以恒。

　　我們堅持對TPM管理體系進行動態(tài)管理。一是利用周例會及時征求各單位意見，及時調(diào)整推進計劃；二是現(xiàn)場廣泛使用“TPM提升管理展板”，使各提升階段的工作內(nèi)容和管理目標快速準確地傳遞給現(xiàn)場全體員工，同時根據(jù)新形勢、新任務(wù)，時時動態(tài)更新提升工作的各類信息；三是對于達標的機具，改變了以往星級設(shè)備掛牌終身管理的模式，而是采取發(fā)放驗收合格證的方式，實行終身管理。

　　TPM設(shè)備管理點檢架構(gòu)如何建立？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。